ورق استیل با آلیاژ ۳۱۰

ورق های استنلس استیل با آلیاژ ۳۱۰- ۳۱۰S فولاد ضد زنگ آستنیتی است که ترکیبی از خواص عالی با درجه حرارت بالا و قابلیت شکل پذیری و قابلیت جوش است. به طور معمول برای کاربردهای در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا مقدار بالای کروم و نیکل مقاوم در برابر خوردگی واکسیداسیون وقدرت برتر در دماهای بالاتر از ۲۱۰۰ درجه فارنهایت هستند. در نتیجه با توجه به مقدار زیاد کروم و نیکل، در بیشتر محیط ها از ۳۰۴ یا ۳۰۹ ضدزنگ بهتر است.

اغلب در بسیاری از سازه های صنعتی که نیاز به فولاد نسوز و مقاوم در برابر حرارت با بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد وجود دارد ، از فولاد نشوز با آلیاژ های ۳۱۰H ,310S مورد استفاده قرار می گیرد .

۳۱۰ اغلب در دماهای بالا و جهت سازه های صنعتی نشوز مورد استفاده قرار می گیرند .

کاربرد ها :

فولادهای ضد زنگ بیشتر به طور کلی در دماهای بالا و با مقاومت برجسته در برابر تغییر شکل  و حمله محیطی استحکام بالایی دارند. بنابراین از آلیاژ ۳۱۰ به طور گسترده در صنایعی مانند عملیات حرارتی و پردازش مواد شیمیایی استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌ها عبارتند از :

• قطعات کوره
• قطعات مشعل نفت
• مبدل های حرارتی
• سیم جوشکاری و الکترود
• لوله های احتراق
• کوره پخت سیمان

 

 ویژگی ها:

مقاومت در برابر تسلیم حرارتی و حرارت متناوب در دماهای بالا.مقاومت در برابر خوردگی آب با توجه به مقدار بالای کروم .مقاومت بسیار خوبی در برابر فضای اکسید کننده و کربوریزاسیون.مقاومت در برابر خوردگی اسید نیتریک در دمای معمولی و نیترات ها را در دمای ۴۲۵ درجه سانتیگراد متصل می کند.

 

فروش کلیه  ورق های استنلس استیل با آلیاژ ۳۱۰- ۳۱۰S در ضخامت های  ۲ میل تا  ۵۰میل  با شناسنامه و برگه آنالیز کیفی ، ساخت کشور های تایوان ، اسپانیا ، آلمان جهت انجام کلیه پروژه های صنعتی ، ارسال به سراسر ایران با مناسبترین قیمت و بالاترین کیفیت ممکن . ورق های استنلس استیل در مجموعه بازرگانی مهزیار فولاد در گرید های مختلف عرضه میگردد شما میتوانید جهت خرید کلیه ورق های فولادی ذکر شده با شماره زیر تماس بگیرید.

شماره تماس : [phone]

ویژگی های ورق فولادی A516

ورق آلیاژی alloy carbon steel plate A516 که به اختصار به آن ورق های A516 گفته می­شود. از نوع ورق­ های فولادی است. این ورق­ ها در چهار دسته مختلف ساخته می­شوند که شامل: گرید های ۷۰، ۶۰، ۵۵ می باشد. که هر دسته از این ورق­ ها دارای قدرت کشش مختلفی می­باشد. ورق های A516 در ساخت مخزن­های جوشی که نیاز به سختی بالایی دارد کاربرد بیشتری دارند. ورق ­های A516  دارای ضخامت­ های مختلفی هستند حداکثر ضخامت موجود برای هر کدام از گرید­های ورق A516 به صورت زیر است :

گرید ۵۵ حداکثر ضخامت ۳۰۵ میلی متر

گرید ۶۰ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر 

گرید ۶۵ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر

گرید ۷۰ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر

به دلیل عناصر ترکیبی متفاوتی که در ساخت ورق ­های A516 به کار رفته است آن ها را ورق­ های آلیاژی می­نامند. عناصری که در ساخت ورق ­های فولادی مورداستفاده قرار می­گیرند شامل: کروم، کربن، مولیبدن، منگنز،نیکل است در بعضی از موارد خاص از عناصر وانادیوم و تنگستن نیز در ساخت این ورق ­ها استفاده می­شود. وجود هر یک از این عناصر در ورق­ های فولادی خاصیت­ های خاصی به ورق می­بخشد برای مثال: مقاومت بالای ورق­ های آلیاژی A516 در برابر خوردگی به دلیل وجود عنصر کروم CR در این ورق ­هاست. همچنین عنصر نیکل خواص مکانیکی ورق های A516 را بهبود می­بخشد خواص مکانیکی ورق­ ها همان تنش و کشش است. ورق ­های آلیاژی و فولاد های آلیاژی A516 دمای بالا را به خوبی تحمل می­کنند. همین امر باعث شده تا از انواع مختلف ورق های A516 که شامل :

ورق­ های آلیاژی A516 gr 50

ورق­ های آلیاژی A516 gr 60

ورق­ های آلیاژی A516 gr 65 می باشند. در موارد مختلفی از جمله: مبدل­ های حرارتی، برج های تقطیر بویلر­ها، ساخت مخازن تحت فشار و … استفاده کنند.

کاربرد ورق A516 :

ورق های A516 در مصارف گوناگونی استفاده می شوند عمده کاربرد این ورق­ ها در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز است. همچنین این ورق ­ها در ساخت اتصالات و مبدل های تحت فشار، مخازن کروی، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر، مخازن تحت فشار نیز استفاده می­شوند. ورق فولاد A516 بهترین گزینه برای ساخت انواع مخازن گازی مانند: گاز شیرین و گاز ترش است چرا که این ورق­ ها بافت فولادی ویژه ای دارند که آن ها را برای این کار مناسب می­سازد. همچنین این محصول در ساخت انواع مخازن ذخیره گاز (LNG ، OPG، CNG، LPG) نیز کاربرد دارد.

ویژگی های ورق فولادی A516 :

کیفیت ورق A516 Gr 70 خواص جوشکاری، برشکاری و قابلیت انعطاف پذیری آن در مقایسه با ورق A516 Gr 60 بهتر است

عمده ورق ­هایی که در شرکت های ساخت مخازن در ایران استفاده می شود ورق­ های ساخت اوکراین، چین، کره جنوبی و فولاد مبارکه ایران است ورق ­های ساخته شد اوکراین و کره جنوبی کیفیت بالا تری دارند. و ورق های تولیدی در ایران و چین کیفیت کمتری دارند و عنصر منگنز بکار رفته در آن­ها دارای درصد کمتری از نمونه های اوکراینی و کره­ ای است.

نمونه کرین استیل ورق های A516 بر اساس استاندارد ASTm امریکا و با گریدهای ۵۵ و ۶۵ تولید می شود. آنچه گرید­های مختلف ورق A516 را از هم متمایز می کند: قابلیت عدسی شدن، تست ضربه ، توانایی تحمل فشار و تست کشش این ورق ­ها می باشد.

فولاد(استیل) در مقابل فلزات دیگر:

اصطلاحات فلزی و فولادی زیادی به طور مداوم استفاده می شوند، اما آیا آنها واقعا یکسان هستند؟
همانطور که میدانید فولاد ، یک ماده محبوب برای ساخت و ساز و محصولات مصرفی است و به نظر به سختی آهن (Fe) می رسد. اما این می تواند فریبنده باشد!

در واقع، تفاوت بین آهن (Fe) و فولاد در جهان که اغلب فولاد را به عنوان یک نوع فلز می دانند، بسیار نادیده گرفته می شود. حتی در کاربردهای حرفه ای، این اصطلاحات با هم استفاده می شود. فولاد معمولا به عنوان مصالح ساختمانی در اسکلت ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که شما می توانید از اصطلاح “ساختمان فلزی فولادی” در رابطه با آسمان خراش ها استفاده کنید. پس این دو، یکی نیستند و از لحاظ فنی، نباید جایگزین هم استفاده شوند.

پس تفاوت بین آهن و فولاد در چیست؟

پاسخ را می توان در چند تعریف ساده پیدا کرد. عناصر فلزی یک عنصر شیمیایی متشکل از موادی مات، قابل انعطاف و براق است. عناصر اشاره شده در این تعریف همان هایی هستند که شما در مورد جدول تناوبی عناصر در شیمی دبیرستان آموختید. برخی از فلزات معمولی عبارتند از تیتانیوم، مس ، نیکل و آهن .

از سوی دیگر، فولاد یا استیل، آلیاژ آهن با مقادیر مختلف کربن (از ۰٫۵ تا ۱٫۵ درصد) است. فولاد، یک آلیاژ است و بنابراین یک عنصر خالص نیست. در حقیقت فولاد از ترکیب حداکثری عنصر (Fe) با مقادیر حداقلی دیگر عناصر تشکیل می شود. پس فولاد یا استیل بخشی از فلز آهن است، و چون در ترکیب شیمیایی آن کربن و دیگر عناصر وجود دارد، پس یک فلز خالص نیست.

پس برای تولید ، ناخالصی هایی مانند سیلیس، فسفر و گوگرد باید قبل از افزودن کربن از سنگ آهن حذف شود. بزرگترین مزیت فولاد نسبت به آهن این است که میتواند پس از ترکیب با دیگر عناصر  مقاومت کششی و چقرمگی بیشتری نسبت به آهن پیدا کند. در همه چیز به همین دلیل که آن را در همه چیز استفاده می کنند .

میتواند با توجه به عنصر افزوده شده در  آن در صنایعی همچون آسمان خراش ها، تفنگ ها، کشتی ها، قطارها و ابزار جراحی ، اتومبیل ها و سازه ای فلزی ، ساخت پالایشگاه ها ، ساخت تجهیزات معدن ، و بسیاری کاربردهای دیگر مصرف دارد و  از محبوب ترین مواد تولیدی و مصرفی در جهان می باشد.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

فولاد ۳۰۴ شامل ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است در حالی که فولاد ۳۱۶ شامل ۱۶٪ کروم، ۱۰٪ نیکل و ۲٪ مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی به کلرید (مانند آب دریا و نمک های ضد انجماد) اضافه شده است.

با توجه به مطالعات صورت گرفته این نتیجه بدست امد که استفاده از فولاد ضد زنگ ( استیل) ۳۱۶ به جای فولاد ضد زنگ (استیل) ۳۰۴ در یک محفظه در فضای باز که در مجاورت عناصر محیطی قرار می گیرد (مثل یک دستگاه نفتی)، طول عمر محفظه نه تنها افزایش می یابد بلکه نسبت به محیط اطراف بسیار ایمن تر نیز است.

تفاوت استیل ۳۰۴ با استیل ۳۱۶ در چیست؟

فقط با نگاه کردن به آن ها نمی توانید نوع آنها را تشخیص دهید. تفاوت  ظاهری بین دو قطعه یکسان از ورق استیل، از نظر جلا یا دانه ها وجود ندارد. به همین دلیل شما نیاز به یک گزارش آزمایش مواد (MTR)  برای تأیید اینکه کدام استیل به عنوان ۳۰۴ یا ۳۱۶ است، دارید.

 

استیل نوع ۳۰۴ چیست و چه کاربردی دارد؟

استیل نوع ۳۰۴، با محتوای کروم و نیکل و کربن کم، بیشترین کاربرد را دارد و به طور گسترده ای به عنوان فولاد ضد زنگ(استیل) آستنیتی استفاده می شود. آلیاژهای آن همه تغییرات آلیاژ آستنیتی نیکل ۱۸٪ و کروم۸٪ است. نوع ۳۰۴ به مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی شناخته است و دوام خوبی دارد. برای ساخت انواع وسایل استفاده و کاربرد راحتی دارد و تمیز کردن آن آسان است. نوع ۳۰۴ از جنس استنلس استیل در محفظه های الکتریکی مقاوم در برابر خوردگی، قالب بندی خودکار، پوشش چرخ، تجهیزات آشپزخانه، گیره شلنگ، سخت افزار ضد زنگ، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و لوله سازی استفاده می شود.

استیل نوع ۳۱۶ چیست و چه کاربردی دارد؟

استیل ۳۱۶، نوع فولاد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت از جنس کروم و نیکل با مقاومت بالای خوردگی در مقایسه با سایر فولادهای کروم و نیکل در معرض انواع مختلف مواد شیمیایی مانند آب دریا، محلول های نمک و غیره است. از آنجاییکه آلیاژ فولاد ضد زنگ نوع ۳۱۶ دارای مولیبدن است، مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به نوع ۳۰۴ دارد. نوع ۳۱۶ دوام، آسان ساخت، تمیز،  و جوش پذیر است. این استیل در برابر اسید سولفوریک، کلرید، برومید، یدید و اسیدهای چرب در دمای بالا به طور قابل توجهی مقاوم است. استیل حاوی مولیبدن در تولید داروهای خاص لازم است تا از آلودگی فلزات بیش از حد جلوگیری شود.

ورق های ضد سایش ck22 ck15 ck10 ck20 ck45 ck60 ck67

خرید ، فروش و قیمت روز انواع آهن آلات صنعتی ، ورق های فولادی ، ورق های ضد سایش ، ورق های صنعتی ، خریدار ، فروشنده ، قیمت ( ck22 ck15 ck10 ck20 ck45 ck60 ck65 )

فروش ورق های  ck  از ضخامت ۰٫۵ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر

استاندارد های ck45 . ck22 . ck10 . ck15 . ck75 . ck30 . ck20 

خرید ، فروش و قیمت روزانه انواع ورقهای ck45 ، ck 60 ، ck67 ، ck75 و انواع ورق فنر

خرید ، فروش و قیمت روزانه انواع ورقهای ck45 ، ck 60 ، ck67 ، ck75 و انواع ورق فنر

ورق های ضد سایش سری  ck  ضخامتهای پائین از ۰٫۵ میلیمتر تا ۳ میلیمتر

ورق های آلیاژی ضد سایش  ck45 ، ck 60 ، ck67 ، ck75

ضخامتهای ۳ ، ۴ ، ۵ ، ۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۲ ، ۱۵ و ضخامتهای بالا تر همینک در مهزیار فولاد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با ضخامتها و ابعاد موجود با ما تماس بگیرید .

عملکرد فولاد های گالوانیزه در دمای شدید

پوشش های گالوانیزه به خوبی تحت دمای شدید سرد و گرم عمل می کنند. مطالعات انجام شده بر روی تاثیر محیط هایی با دمای پایین در فولاد های گالوانیزه گرم (HDG) نشان دهنده تغییرات جزئی در رفتار پوشش گالوانیزه است. در حقیقت، پوشش های HDG  هیچ تفاوت قابل توجهی در میزان خوردگی در دماهای پایین -۴۰ F  نشان نمی دهند. برخی از تاسیسات قطبی از فولاد گالوانیزه برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می کنند و برای سال ها بدون تغییر و مشکلی عملکرد بالایی دارند. همانطور که در دمای بسیار پایین، مواد با استفاده طولانی مدت شکننده می شوند، اما برای ورق گالوانیزه یا دیگر فولادهای گالوانیزه عملکردی مناسب قابل انتظار است.
در طولانی مدت ، حداکثر دمای توصیه شده برای فولاد گالوانیزه ۳۹۲ درجه فارنهایت (۲۰۰ درجه سانتی گراد ) است. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از این می تواند باعث ایجاد لایه ای بیرونی روی پوسته از آلیاژ آلومینیومی زیرین شود.
با این حال، لایه آلیاژی روی مقاومت در برابر خوردگی دارد و با توجه به ضخامت آن فولاد را برای سال های سال در دماهای مختلف از (۳۹۰F (200 C تا  (۴۸۰F  (۲۵۰ C حفظ خواهد کرد. لایه های پوشش داده شده روی آهن برای حفاظت از فولاد در برابر خوردگی مقاومت خواهند داشت. دمای بالای ۴۸۰ درجه فارنهایت (۲۵۰ درجه سانتیگراد) لایه برداری را تسریع می کند و می تواند موجب شکستن و جداسازی ورق های پوششی از آهن شود. کاربرد ورق گالوانیزه و فولاد گالوانیزه در حرارت بالای ۲۵۰ درجه فارنهایت(۴۸۰ درجه سانتیگراد)  توصیه نمی شود.

ورق آلیاژی A283 گرید C

خرید ، فروش و قیمت روزانه انواع ورق A283 Gr C موجود در انبار تهران.

ورق های آلیاژی گرید C با استاندارد امریکایی A283 مورد استفاده در ساخت انواع بویلر ها و مخازن انبار نفت مورد استفاده در کلیه پالایشگاه ها و محل های دپو میعانات نفتی می باشد.این محصول از ضخامت ۵ الی ۱۵ میل تولید فولاد مبارکه اصفهان در بازار داخل موجود می باشد .

ضخامت های کمتر از ۵ میل و بیشتر از ۱۵ میل از نوع وارداتی و تولید کشور های روسیه، اوکراین ،هند، چین و کره موجود میباشد .

بازرگانی مهزیار فولاد صنعت تامین کننده کلیه  ورق A283  در آلیاژ های مختلف درایران.

(جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایز ها و ابعاد موجود با ما تماس بگیرید)

ورق های روغنی نورد سرد شده

تولید یک ضخامت خاص از ورق کویل سرد برای برآورده کردن نیاز ‌های  کاربر  نهایی  شامل  پردازش  بسیار پیچیده  از  مرحله ذوب به بعد است . مواد شیمیایی فولادی ،  متغیرهای پردازش غلتک داغ ،  روش های تراشیدن و برس زنی ، عملیات نورد سرد،  شیوه‌های خنک سازی ، و در نهایت، عمل‌های temper  همگی در  دستیابی به تولید محصولات ورق‌های  نورد سرد با کیفیت بالا نقش  دارند.

 

شرکت مهزیار فولاد صنعت تامین کننده کلیه ورق های نورد سرد (ورق های روغنی) با آلیاژ های مختلف در ایران .

شماره تماس : [phone]

فولاد آلیاژی چیست؟

از لحاظ فنی، هر فولادی آلیاژی است، اما همه آنها از نام “فولاد آلیاژی” استفاده نمی کنند. در فولاد آلیاژی، عناصر دیگر باید به ترکیب آهن و کربن اضافه شوند. درصد کمی از عناصر آلیاژی (معمولا بیش از ۵٪ ) به مخلوط افزوده می شود و این فلزات می توانند مقاومت در برابر خوردگی، ماشینکاری و بسیاری از خواص دیگر را بهبود بخشند.

تفاوت بین آلیاژ بالا و پایین چیست؟

اکثر مردم از اصطلاح آلیاژ بالا یا زیاد استفاده می کنند که منظور ، فولادی با عناصر آلیاژی (از جمله کربن یا آهن) است که بیش از ۸ درصد ترکیب آن را تشکیل می دهد. این آلیاژ ها کمتر رایج هستند، زیرا اکثر فولادها فقط چند درصد حجم خود را به عناصر اضافی اختصاص می دهد. فولاد ضد زنگ محبوب ترین آلیاژ بالا است که حداقل ۱۰٫۵٪ کروم دارد. این نسبت فولاد ضدزنگ با پوشش اکسید کروم برای کاهش زنگ زدگی است که باعث میشود این فولاد مقاومت بیشتری به خوردگی داشته باشد .
در همین حال، فولاد آلیاژی ، تنها با عناصر دیگر مخلوط  شده است که مزایای سختی، مقاومت و ماشینکاری بهتری را ارائه می دهند.

برخی عناصر آلیاژی معمولی

منگنز: این آلیاژ فولاد در ترکیب با مقادیر کم گوگرد و فسفر مورد استفاده قرار می گیرد و کمی شکننده می شود.

کروم: درصد کمی بین ۰٫۵% تا ۲% از این عنصر می تواند به سخت شدن آلیاژ کمک کند؛ استفاده از درصد بیشتر بین ۴% تا ۱۸% باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی میشود

وانادیوم: تنها با ۱۵٪، این عنصر می تواند قدرت، مقاومت در برابر حرارت و ساختار کلی را افزایش دهد. وقتی آلیاژ فولاد با کروم مخلوط می شود بسیار سخت تر می شود، اما همچنان شکل پذیری آن را حفظ می کند.

نیکل: ۵٪ از این عنصر آلیاژی باعث افزایش قدرت فولاد خواهد شد. استفاده بیش تر از ۱۲% از این عنصر ، مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی ایجاد می کند و فولاد را در برابر اکسید شدن مقاوم می نماید.
تنگستن: مقاومت به حرارت را افزایش می دهد، بنابراین نقطه ذوبش بالاتر میرود. همچنین مقاومت ساختاری فولاد را بهبود می بخشد.

در مطالب بعدی به تاثیر عناصر مختلف فولادی در مقاومت های کششی ، حرارتی ، خوردگی خواهیم پرداخت .